Spójność kolorów w opakowaniach: dlaczego zarządzanie kolorami X-Rite ma znaczenie dla właścicieli marek
Zapytaj dowolnego menedżera marki, który korzysta z opakowań pochodzących od wielu dostawców z różnych krajów, a prawdopodobnie odpowie ci tak samo:
Kolor to jedna z rzeczy, którą najtrudniej zrobić dobrze — i jedna z tych, które najbardziej rzucają się w oczy, jeśli chodzi o błędy.
Czerwony kolor na jednej partii opakowań różni się od czerwonego w kolejnej. Niebieski użyty w wersji europejskiej nie pasuje do niebieskiego użytego w wersji północnoamerykańskiej. Zatwierdzony proof wyglądał poprawnie, ale ostateczna partia produkcyjna okazała się nieco inna.
To nie są drobne problemy projektowe. Dla marek, które opierają swoją rozpoznawalność i zaufanie na spójności kolorów, niespójność kolorystyczna opakowań stanowi realny problem jakościowy.
W tym przewodniku wyjaśniono, dlaczego kolor opakowań jest trudny do kontrolowania, na czym polega zarządzanie kolorami X-Rite, jak działa profesjonalna kontrola kolorów i co oznacza stosowanie systemów X-Rite w produkcji przez dostawcę opakowań.
Dlaczego spójność kolorów ma znaczenie w opakowaniach
Kolor opakowania jest częścią identyfikacji marki.
Klienci mogą nieświadomie porównywać wartości kolorów, ale zauważają, gdy opakowania na półce wyglądają niespójnie. Sprzedawcy detaliczni zauważają również, gdy różne partie, kody SKU lub wersje rynkowe nie są ze sobą zgodne.
Niespójność kolorów może mieć wpływ na:
Rozpoznawalność marki
Wygląd półki sklepowej
Spójność linii produktów
Zaufanie klientów
Cykle akceptacji kupującego
Zamów ponownie jakość
Wiarygodność dostawcy
W przypadku globalnych marek spójność kolorów jest szczególnie istotna, ponieważ opakowania mogą być produkowane w różnych regionach, u różnych dostawców, na różnych prasach i z wykorzystaniem różnych podłoży.
Bez profesjonalnego zarządzania kolorami każda seria produkcyjna niesie ze sobą większe ryzyko widocznego dryfu kolorów.
Dlaczego tak trudno kontrolować kolor w druku opakowań
Kolor druku nie jest stałą wartością cyfrową.
Jest to fizyczny rezultat powstający na skutek działania farby, podłoża, warunków drukowania, środowiska i percepcji człowieka.
Nawet jeśli wykorzysta się ten sam plik graficzny, ostateczny efekt wydruku może się różnić, ponieważ na odwzorowanie kolorów wpływa wiele zmiennych.
Kluczowe czynniki powodujące dryf kolorów
1. Lepkość tuszu i stężenie pigmentu
Farba drukarska składa się z pigmentów i ciekłych nośników.
Nawet niewielkie różnice w stężeniu pigmentu lub lepkości tuszu mogą mieć wpływ na ostateczny kolor.
Tusz zmieszany w różnym czasie może wyglądać nieco inaczej, nawet jeśli jego formuła jest technicznie taka sama.
2. Podłoże papierowe i tekturowe
Ten sam tusz może wyglądać zupełnie inaczej na różnych materiałach.
Na przykład ten sam niebieski tusz nie będzie wyglądał identycznie na:
Jasnobiała tektura SBS
Brązowa tektura typu kraft
Tektura powlekana składana
Tektura falista E-flute
Powierzchnia matowa laminowana
Powierzchnia laminowana błyszcząca
Jasność podłoża, chłonność, powłoka i faktura powierzchni mają wpływ na wygląd wydrukowanych kolorów.
Nawet ta sama klasa płyty pochodząca z różnych partii produkcyjnych może się nieznacznie różnić.
3. Bilans farbowo-wodny w druku offsetowym
W druku offsetowym stosuje się zarówno farbę, jak i wodę.
Równowaga między tuszem i wodą ma wpływ na gęstość tuszu, przyrost punktu rastrowego i stabilność koloru.
Gdy prasa nagrzewa się w trakcie produkcji lub gdy zmienia się poziom wilgoci, równowaga ta może zostać zachwiana.
Jeśli nie wykonuje się pomiarów i kontroli, kolor może zmieniać się w trakcie produkcji.
4. Wzmocnienie punktu
Przyrost punktu rastrowego następuje, gdy punkty wydrukowane na papierze rozchodzą się po naniesieniu tuszu.
Może to spowodować przyciemnienie półcieni i zmianę równowagi kolorów.
Przyrost punktu rastrowego może być zależny od:
Klej do tuszu
Chłonność papieru
Prędkość prasy
Temperatura
Stan koca
Wilgotność podłoża
Profesjonalne zarządzanie kolorem mierzy i kompensuje przyrost punktu rastrowego.
5. Temperatura i wilgotność
Warunki w drukarni mają bezpośredni wpływ na druk.
Temperatura i wilgotność mogą mieć wpływ na:
Lepkość tuszu
Zawartość wilgoci w papierze
Wymiary arkusza
Zachowanie mechaniczne prasy
Stabilność transferu tuszu
Fabryka, w której panuje słaba kontrola warunków środowiskowych, może uzyskiwać różne rezultaty kolorystyczne w różnych porach roku.
6. Zużycie prasy z czasem
Prasy drukarskie zmieniają się w miarę starzenia.
Wałki, cylindry, obciągi i części mechaniczne z czasem ulegają zużyciu. Zmiany te wpływają na transfer farby i reprodukcję kolorów.
Bez regularnej kalibracji nawet najnowocześniejsza prasa drukarska może odbiegać od pierwotnego standardu kolorów.
Czym jest X-Rite?
X-Ritejest wiodącym producentem profesjonalnych przyrządów do pomiaru koloru i oprogramowania do zarządzania kolorem.
Jego narzędzia są szeroko stosowane w druku, pakowaniu, farbach, tworzywach sztucznych, tekstyliach, fotografii i obrazowaniu cyfrowym.
W przemyśle opakowaniowym urządzenia X-Rite są powszechnie stosowane do:
Pomiar koloru podczas produkcji
Kalibracja systemów próbnych
Sprawdź cele Pantone i CMYK
Obsługa kalibracji prasy G7
Monitoruj spójność kolorów w różnych cyklach produkcyjnych
Tworzenie i weryfikacja profili ICC
Zapewnij obiektywne zapisy pomiarów koloru
Gdy producent opakowań korzysta z systemu zarządzania kolorami X-Rite, oznacza to, że fabryka posługuje się profesjonalnymi narzędziami pomiarowymi, a nie opiera się wyłącznie na ocenie wizualnej.
Ta różnica ma znaczenie.
Kontrola wizualna może być przydatna, ale jest subiektywna. Pomiary X-Rite dostarczają liczbowych, powtarzalnych i udokumentowanych danych o kolorze.
Podstawowe narzędzia X-Rite stosowane w zarządzaniu kolorami opakowań
Profesjonalne zarządzanie kolorem zazwyczaj obejmuje kilka rodzajów narzędzi.
Każde narzędzie odgrywa określoną rolę w pomiarze, kontrolowaniu i dokumentowaniu koloru wydruku.
1. Spektrofotometr
Aspektrofotometrmierzy, w jaki sposób powierzchnia odbija światło w widzialnym spektrum.
Daje to kompletny opis matematyczny drukowanego koloru.
W druku opakowań spektrofotometr jest podstawowym urządzeniem służącym do dokładnego pomiaru koloru.
Służy do:
Zmierz wydrukowane próbki kolorów
Porównaj arkusze produkcyjne z zatwierdzonymi celami
Sprawdź dokładność kolorów Pantone
Obsługa kalibracji G7
Utwórz profile ICC
Rejestruj wydajność kolorów podczas produkcji
X-Rite eXact
X-Rite eXactjest powszechnie stosowanym ręcznym spektrofotometrem do pomiaru koloru przy prasach.
Operatorzy maszyn drukarskich wykorzystują go do pomiaru koloru nadruku w trakcie produkcji i porównywania wyników z zatwierdzonymi wartościami docelowymi.
Pomaga operatorom zdecydować, czy konieczna jest regulacja ilości tuszu przed lub w trakcie produkcji.
X-Rite i1Pro
X-Rite i1Projest powszechnie stosowany w procesach przygotowania do druku i profilowania kolorów.
Obsługuje:
Monitoruj profilowanie
Kalibracja drukarki próbnej
Profilowanie prasowe
Tworzenie profilu ICC
Charakterystyka G7
Pomaga połączyć oczekiwania dotyczące kolorów przed drukiem z rzeczywistym zachowaniem maszyny drukującej.
X-Rite iSis i iO
X-Rite iSisIX-Rite iOSystemy te to zautomatyzowane systemy spektrofotometrów skaningowych.
Potrafią mierzyć wydrukowane cele kolorowe z dużą prędkością i są przydatne do:
Tworzenie profili ICC
Pomiar dużych wykresów kolorów
Charakterystyka G7
Monitorowanie stanu prasy
Powtarzalny pomiar automatyczny
2. Densytometr
Adensytometrmierzy gęstość tuszu.
Jest to rozwiązanie prostsze od spektrofotometru, ale przydatne do szybkiego monitorowania prasy.
Densytometry są powszechnie używane podczas:
Przygotowanie prasy
Kontrola gęstości
Podstawowe monitorowanie warstwy tuszu
Kontrola w trakcie pracy
Chociaż densytometry są przydatne, nie dostarczają takich samych danych dotyczących pełnego spektrum kolorów jak spektrofotometry.
3. ColorCert i PantoneLIVE
X-Rite oferuje również platformy oprogramowania, które pomagają zarządzać kolorami pomiędzy dostawcami i obiektami.
X-Rite ColorCert
ColorCertjest platformą do zarządzania jakością kolorów.
Umożliwia zbieranie i porządkowanie danych dotyczących pomiaru koloru w różnych maszynach drukarskich, systemach proofingu i zakładach produkcyjnych.
Właścicielom marek pomaga to monitorować, czy dostawcy spełniają specyfikacje dotyczące kolorów.
PantoneLIVE
PantoneLIVEjest platformą opartą na chmurze, która przechowuje definicje spektralne kolorów Pantone dla określonych materiałów i warunków drukowania.
Jest to rozwiązanie dokładniejsze niż opieranie się wyłącznie na drukowanych wzornikach Pantone, które mogą się starzeć, blaknąć lub zmieniać kolor pod wpływem różnych warunków oświetleniowych.
PantoneLIVE pomaga dostawcom odtwarzać kolory marki w sposób bardziej spójny na różnych podłożach i w różnych zakładach.
Jak działa profesjonalne zarządzanie kolorami
Prawdziwy proces zarządzania kolorem to nie tylko urządzenie ustawione obok prasy.
Jest to kompleksowy proces obejmujący kalibrację prasy, proofing, przygotowanie materiałów graficznych, pomiary produkcyjne i dokumentację jakościową.
Krok 1: Charakterystyka prasowa
Przed rozpoczęciem sterowania maszyną drukarską należy zmierzyć zachowanie się kolorów.
Ten proces nazywa sięcharakterystyka prasowa.
W fabryce drukowany jest standardowy wzór testowy, a następnie za pomocą spektrofotometru mierzone są wydrukowane fragmenty kolorów.
Tworzy to zbiór danych charakteryzujących prasę, który opisuje sposób, w jaki dana prasa odtwarza kolory w określonych warunkach.
Dane te mogą być wykorzystane do:
Utwórz profile prasowe ICC
Dostosuj krzywe tonalne
Obsługa kalibracji G7
Przewiduj, jak będzie wyglądać wydruk dzieła sztuki
Popraw dokładność dowodu
Krok 2: Kalibracja G7
Kalibracja G7 reguluje prasę tak, aby balans szarości i reprodukcja tonów odpowiadały uznanym standardom.
Po skalibrowaniu prasa działa w znanym i przewidywalnym stanie kolorów.
Dzięki temu zarządzanie kolorami w przyszłości będzie bardziej niezawodne.
Właściciele marek mogą dzięki kalibracji G7 ograniczyć różnice w kolorach pomiędzy różnymi cyklami produkcyjnymi, prasami i urządzeniami.
Krok 3: Kalibracja systemu próbnego
Wydruk próbny jest przydatny jedynie wtedy, gdy dokładnie przewiduje wielkość produkcji.
Profesjonalne fabryki kalibrują swoje systemy próbne, aby współpracowały z maszynami produkcyjnymi.
Wykorzystując dane pomiarowe firmy X-Rite, zespół ds. przygotowania do druku tworzy profil próbny, który dopasowuje wydruk próbny do wydruku na maszynie drukarskiej.
W rezultacie powstaje bardziej wiarygodny dowód kontraktu.
Bez tego kroku odbitka próbna może wyglądać atrakcyjnie, ale nadal nie odzwierciedlać dokładnie finalnego wydruku.
Krok 4: Zarządzanie kolorami przed drukiem
Po otrzymaniu projektu, zespół ds. przygotowania do druku przygotowuje go do docelowej formy druku.
Może to obejmować:
Konwersja RGB na CMYK
Wniosek o profil ICC
Regulacja limitu tuszu
Soft proofing
Korekcja obrazu
Regulacja koloru zależna od podłoża
Generowanie dowodu kontraktu
W Huandao w ramach prac przygotowawczych do druku stosuje się skalibrowane monitory i procesy proofingu oparte na technologii X-Rite, co pomaga zapewnić spójność podglądów ekranowych, proofów i wyników produkcji.
Krok 5: Naciśnij przycisk „Przygotowanie i zatwierdzenie”
Zanim rozpocznie się masowa produkcja, prasa jest przygotowywana do pracy.
Fabryka drukuje arkusze przygotowawcze i dokonuje ich pomiarów względem zatwierdzonych norm.
Proces ten zazwyczaj obejmuje:
Drukowanie początkowego arkusza przygotowawczego
Pomiar koloru za pomocą spektrofotometru X-Rite
Porównanie wartości zmierzonych z zatwierdzonymi danymi dowodowymi lub docelowymi
Regulacja gęstości tuszu i balansu kolorów
Powtarzanie pomiaru do momentu, aż arkusz będzie mieścił się w tolerancji
Podpisanie zatwierdzonego arkusza prasowego przed pełną produkcją
Zatwierdzony arkusz prasowy staje się punktem odniesienia dla całego cyklu produkcyjnego.
Krok 6: Kontrola koloru w trakcie pracy
Kolor należy kontrolować w trakcie produkcji, nie tylko na początku.
Podczas druku fabryka może drukować paski kontrolne na każdym arkuszu. Paski te zawierają kolorowe plamki, które można mierzyć w regularnych odstępach czasu.
Operator porównuje pomiary z zatwierdzoną normą.
Jeżeli kolor wykroczy poza dopuszczalną granicę, należy natychmiast podjąć działania korygujące.
Zapobiega to ukończeniu całej partii produkcyjnej przed wykryciem problemów z kolorem.
Krok 7: Sterowanie prasą w pętli zamkniętej
Niektóre maszyny offsetowe o wysokiej specyfikacji obsługująsterowanie kolorem w pętli zamkniętej.
W tym systemie dane dotyczące pomiaru koloru są przesyłane bezpośrednio do układu sterowania prasą.
Maszyna drukarska może automatycznie regulować ilość podawanego tuszu, aby zachować spójność kolorów w trakcie druku.
Zmniejsza to liczbę błędów ręcznych i pomaga zachować stabilność kolorów podczas długich serii produkcyjnych.
W Huandao wykorzystujemy maszyny KBA z zamkniętą pętlą kontroli koloru, co pozwala nam na produkcję opakowań wysokiej jakości.
Krok 8: Rejestry jakości i identyfikowalność
Profesjonalne zarządzanie kolorami pozwala tworzyć rekordy.
Zapisy te dokumentują, czy zadanie zostało wykonane zgodnie ze specyfikacją.
Rejestry pomiarów koloru są przydatne do:
Spory jakościowe
Porównanie kolejności
Usprawnianie procesów wewnętrznych
Zgodność z normami G7 i GMI
Raportowanie klientów
Długoterminowa kontrola koloru marki
W przypadku zamówień powtarzalnych można wykorzystać poprzednie zapisy pomiarów jako punkt odniesienia, aby upewnić się, że nowa seria produkcyjna jest zgodna z zatwierdzoną normą.
Co zarządzanie kolorami X-Rite oznacza dla właścicieli marek
Dla nabywców opakowań zarządzanie kolorami X-Rite zapewnia praktyczne korzyści, które wpływają na szybkość zatwierdzania, niezawodność kolorów i odpowiedzialność dostawców.
1. Większa spójność akceptacji za pierwszym razem
Gdy systemy proofingu i produkcji są prawidłowo skalibrowane, zatwierdzona wersja proofa prawdopodobnie będzie odpowiadała serii produkcyjnej.
To zmniejsza:
Powtarzane sprawdzanie
Rundy korekcji kolorów
Opóźnienia w produkcji
Niepewność zatwierdzenia
Spory w ostatniej chwili
W przypadku opakowań o kluczowym znaczeniu dla marki może to zaoszczędzić znaczną ilość czasu podczas wprowadzania produktu na rynek lub w trakcie programów ponownego zamawiania.
2. Mierzalne standardy kolorów
Profesjonalne zarządzanie kolorem sprawia, że kolor jest mierzalny.
Zamiast mówić, że kolor „wygląda podobnie”, dostawca może zmierzyć różnicę między kolorem docelowym a kolorem wydrukowanym.
Często wyraża się to za pomocąDelta E, napisane jakoΔE.
Delta E mierzy różnicę między dwoma kolorami.
ΔE 0 oznacza, że kolory są identyczne
ΔE powyżej 3 jest często widoczne dla wielu obserwatorów w kontrolowanych warunkach
ΔE powyżej 5 jest wyraźnie widoczne jako różnica w kolorze
Dzięki pomiarom X-Rite kupujący mogą określić wymagania dotyczące tolerancji kolorów, takie jak:
Delta E ≤ 2 dla kolorów Pantone kluczowych dla marki
Dostawca może następnie dostarczyć dane pomiarowe w celu weryfikacji zgodności.
3. Lepsza niezawodność ponownego sortowania kolorów
U wielu marek kolor z czasem ulega stopniowemu odwróceniu.
Jedno z zamówień wygląda nieco inaczej niż poprzednie. Po kilku latach opakowanie może nie być już zgodne z oryginalną, zatwierdzoną próbką.
Zdarza się to często, gdy standardy kolorów nie są mierzone, dokumentowane lub ponownie kalibrowane.
Dzięki zarządzaniu kolorami przez firmę X-Rite dostawca może:
Użyj tych samych danych docelowych do zamówień powtarzanych
Porównaj nową produkcję z poprzednimi rekordami
Ponowna kalibracja pras do tego samego standardu
Zachowaj spójny kolor przez cały czas
Poprawia to spójność opakowań w perspektywie długoterminowej.
4. Spójność kolorów między placówkami
Marki korzystające z usług wielu dostawców lub zakładów produkcyjnych potrzebują wspólnego standardu kolorów.
Jeśli każda placówka interpretuje kolory wizualnie, wyniki będą się różnić.
Jeżeli wszystkie placówki korzystają ze skalibrowanych systemów pomiarowych i wspólnych standardów, kolor staje się łatwiejszy do uwzględnienia.
Zarządzanie kolorami X-Rite zapewnia techniczną podstawę do uzyskania większej spójności kolorów w różnych fabrykach, na różnych rynkach i w różnych harmonogramach produkcji.
5. Lepsza odpowiedzialność dostawców
Dane może dostarczyć dostawca korzystający z systemu zarządzania kolorami X-Rite.
Dzięki temu jakościowe rozmowy stają się bardziej obiektywne.
Zamiast debatować nad tym, czy kolor „wygląda akceptowalnie”, zarówno kupujący, jak i dostawca mogą sprawdzić:
Wartość docelowa
Wartość zmierzona
Wynik Delta E
Norma tolerancji
Data pomiaru
Partia produkcyjna
Rejestr działań korygujących
Dzięki temu powstaje silniejszy system kontroli jakości i zmniejsza się liczba subiektywnych sporów.
Pytania, które należy zadać dostawcy opakowań dotyczące zarządzania kolorem
Oceniając dostawcę opakowań, zadaj konkretne pytania.
Ogólne odpowiedzi, takie jak „jakość druku jest dobra” lub „nasi operatorzy są doświadczeni” nie wystarczą.
Użyj poniższych pytań, aby ocenić, czy dostawca faktycznie dysponuje możliwościami zarządzania kolorami.
Lista kontrolna zarządzania kolorami dostawcy
Jakiego sprzętu do pomiaru koloru używasz?
Czy używasz spektrofotometrów X-Rite? Jakich modeli?
Czy Twoje prasy G7 są skalibrowane?
Jaki poziom certyfikatu G7 posiadasz?
Czy możesz udostępnić aktualną dokumentację G7?
Jak kalibrujesz swój system proofingu?
Jaka jest Twoja tolerancja Delta E między wydrukiem próbnym a drukiem drukowanym?
Jak często dokonujecie ponownej kalibracji swoich pras?
Jak często dokonujesz pomiaru koloru podczas produkcji?
Czy możesz udostępnić zapisy pomiarów kolorów z ostatnich prac?
Jak przechowywać zatwierdzone referencje kolorystyczne w przypadku zamówień powtarzalnych?
Co się stanie, jeśli kolor wyprodukowany przekroczy tolerancję?
Dostawca, który może odpowiedzieć na te pytania przy pomocy dokumentacji, ma najprawdopodobniej prawdziwy system zarządzania kolorami.
Dostawca, który opiera się wyłącznie na ocenie wizualnej, może nie być odpowiedni do produkcji opakowań mających kluczowe znaczenie dla marki.
Infrastruktura zarządzania kolorami X-Rite firmy Huandao
System zarządzania kolorami Huandao opiera się na urządzeniach X-Rite i jest wspierany przez G7 Master oraz certyfikaty GMI.
Spektrofotometry X-Rite eXact
Huandao wykorzystuje spektrofotometry X-Rite eXact w liniach produkcyjnych offsetowych.
Służą one do:
Weryfikacja gotowości
Pomiar koloru produkcyjnego
Sprawdzanie celu Pantone
Kontrola koloru w trakcie pracy
Dokumentacja jakościowa
Spektrofotometry X-Rite i1Pro
Huandao wykorzystuje urządzenia X-Rite i1Pro w procesie przygotowania druku do:
Profilowanie prasowe
Kalibracja próbna
Tworzenie profilu ICC
Charakterystyka G7
Zarządzanie przepływem pracy nad kolorami
Skalibrowane monitory pre-press
Dział przygotowania druku w Huandao korzysta z monitorów precyzyjnie odzwierciedlających kolor, wyposażonych w kalibrację sprzętową X-Rite.
Pomaga to zapewnić, że przegląd materiałów graficznych i wersja próbna będą lepiej dostosowane do ostatecznego wydruku.
Certyfikowany przepływ pracy w zakresie dowodów umownych
W Huandao wykorzystujemy drukarki próbne X-Rite do produkcji certyfikowanych proofów kontraktowych.
Dzięki temu klienci mogą zatwierdzać wydruki próbne, które dokładniej przewidują wielkość produkcji.
Maszyny KBA z zamkniętą pętlą kontroli koloru
Maszyny KBA firmy Huandao obsługują zamkniętą pętlę kontroli koloru.
Dzięki temu informacje zwrotne dotyczące pomiarów pozwalają na regulację ilości tuszu w trakcie produkcji, co przekłada się na większą spójność w przypadku długich serii.
Certyfikat G7 Master i GMI
Huandao utrzymuje:
Certyfikat G7 Master Printer
Certyfikacja GMI dla linii produkcyjnych offsetowych
Certyfikaty te stanowią wsparcie dla technicznej kalibracji kolorów i szerszego zarządzania jakością druku.
Zapisy pomiarów koloru
Huandao przechowuje zapisy pomiarów kolorów na potrzeby prac produkcyjnych.
Te rekordy pomagają w:
Weryfikacja zgodności
Porównanie kolejności
Dokumentacja jakości klienta
Długoterminowa spójność kolorów opakowań
Dlaczego właściciele marek powinni zainteresować się systemem zarządzania kolorami X-Rite
Dla właścicieli marek spójność kolorów opakowań nie jest wyłącznie kwestią nadruku.
Ma wpływ na to, w jaki sposób klienci rozpoznają markę, jak sprzedawcy detaliczni oceniają jakość opakowań i jak sprawnie nowe opakowania przechodzą od zatwierdzenia proofa do produkcji.
Dostawca korzystający z systemu zarządzania kolorami X-Rite może zapewnić:
Bardziej niezawodne dopasowanie wersji próbnej do druku
Bardziej spójny kolor produkcyjny
Mierzalne tolerancje kolorów
Lepsza spójność powtarzanych zamówień
Silniejsza kontrola marek na różnych rynkach
Przejrzysta dokumentacja do zapewnienia jakości
Jeśli w procesie pakowania stosuje się spójne kolory Pantone, precyzyjne fotografie lub prezentację handlową wielu SKU, profesjonalne zarządzanie kolorami powinno stanowić część procesu kwalifikacji dostawców.
Współpracuj z dostawcą opakowań, który profesjonalnie kontroluje kolor
Spójność kolorów jest jedną z najbardziej widocznych cech jakości opakowania.
Profesjonalny dostawca opakowań nie powinien polegać wyłącznie na doświadczeniu i kontroli wizualnej. Powinien mierzyć, dokumentować, kalibrować i kontrolować kolor na każdym ważnym etapie produkcji.
Huandao korzysta z infrastruktury zarządzania kolorami X-Rite, kalibracji G7 Master, certyfikowanych procesów kontroli jakości GMI, maszyn offsetowych KBA, certyfikowanych procesów proofingu i przechowywanych zapisów pomiarów, aby pomóc markom uzyskać spójny kolor opakowań dla każdego zamówienia.
Poproś o konsultację w zakresie zarządzania kolorami →
Zobacz nasze certyfikaty →
Uzyskaj wycenę niestandardowego opakowania →
