Czym jest produkcja płyt CTP? Jak poprawia jakość druku w przypadku opakowań niestandardowych
Jeśli kiedykolwiek porównywałeś próbki opakowań od dwóch dostawców i zauważyłeś, że jedno wygląda wyraźniej, czyściej i lepiej odwzorowuje kolory, różnica może nie wynikać wyłącznie z zastosowania maszyny drukarskiej.
Może to wynikać z procesu przygotowania do druku.
Jedną z najważniejszych technologii w profesjonalnym druku opakowań jestProdukcja płyt CTP, znany również jakoKomputer do płytytechnologia.
Chociaż wielu kupujących nie pyta o CTP, gdyż brzmi to jak techniczny szczegół produkcyjny, ma on bezpośredni wpływ na rozdzielczość wydruku, ostrość, pasowanie, dokładność kolorów i spójność powtarzanych zamówień.
W tym przewodniku wyjaśniono, czym jest produkcja płyt CTP, jak działa, dlaczego ma znaczenie w przypadku niestandardowych opakowań i jak ocenić, czy dostawca opakowań rzeczywiście dysponuje możliwościami produkcji płyt CTP.
Na czym polega produkcja płyt CTP?
CTP, LubKomputer do płyty, jest nowoczesną technologią wytwarzania płyt drukarskich, stosowaną w druku offsetowym.
Przenosi plik z cyfrową grafiką bezpośrednio na płytę drukarską za pomocą lasera lub systemu obrazowania LED.
Dzięki temu wyeliminowano starszą metodę wytwarzania płyt filmowych.
Mówiąc prościej:
Proces tradycyjny: plik cyfrowy → film → płyta drukarska
Proces CTP: plik cyfrowy → płyta drukarska
Dzięki wyeliminowaniu etapu folii technologia CTP redukuje utratę jakości, zwiększa dokładność dopasowania i sprawia, że wyniki drukowania są bardziej spójne.
W przypadku opakowań niestandardowych ma to znaczenie, ponieważ to forma drukarska kontroluje to, co maszyna drukarska reprodukuje. Jeśli forma jest ostra, precyzyjna i spójna, finalny wydruk opakowania ma znacznie większe szanse na uzyskanie ostrego, precyzyjnego i spójnego wyglądu.
Podstawy: Jak działa druk offsetowy
Aby zrozumieć, dlaczego CTP ma znaczenie, warto poznać podstawy druku offsetowego.
W druku offsetowym stosuje się cienkie aluminiowe płyty drukowe. Płyty te są zazwyczaj0,15–0,3 mmgrube i owijane wokół cylindra płyty prasy drukarskiej.
Każda płyta zawiera obraz jednego koloru tuszu.
Do standardowego druku CMYK stosuje się cztery płyty:
Cyjan
Magenta
Żółty
Czarny
Płytę poddaje się obróbce w taki sposób, że obszary zawierające obraz przyciągają farbę, a obszary pozbawione obrazu odpychają ją.
Podczas drukowania:
Na płytę nakłada się farbę
Obraz przenosi się z płyty na cylinder pokryty gumowym kocem
Koc przenosi obraz na papier lub tekturę
To pośrednie przeniesienie jest powodem, dla którego proces ten nazywa siędruk offsetowy.
Jakość uzyskanego wydruku w dużej mierze zależy od jakości płyty.
Jeśli obraz na płycie jest niewyraźny, niskiej rozdzielczości lub źle zarejestrowany, problemy te będą widoczne na każdej wydrukowanej kartce.
Jak wytwarzano płyty przed CTP
Zanim CTP stało się powszechne, płyty drukarskie były zwykle wytwarzane przy użyciu procesu opartego na folii, zwanegoCTF, LubKomputer do filmu.
Oto jak wyglądał przepływ pracy:
Dzieła sztuki cyfrowej zostały wydrukowane na filmie fotograficznym
Film został wywołany chemicznie
Film umieszczono na światłoczułej płycie drukarskiej
Światło ultrafioletowe naświetliło obraz na płycie
Płytka została poddana obróbce chemicznej
Ta tradycyjna metoda sprawdzała się przez wiele lat, miała jednak pewne ograniczenia.
Problemy z produkcją płyt na bazie filmu
1. Utrata jakości w ciągu dwóch pokoleń
W przypadku produkcji płyt filmowych obraz jest przetwarzany dwukrotnie:
Najpierw od sztuki cyfrowej do filmu
Następnie z filmu na płytę
Każdy krok może oznaczać utratę jakości.
Drobne szczegóły, mały tekst, cienkie linie i subtelne gradienty mogą stać się mniej wyraźne.
Jest to szczególnie problematyczne w przypadku projektów opakowań, które zawierają:
Małe informacje o produkcie
Zastrzeżenia prawne
Kody kreskowe
Grafika cienkoliniowa
Fotografia w wysokiej rozdzielczości
Szczegółowe zdjęcia produktu
2. Mniej precyzyjne punkty rastrowe
Wydrukowane obrazy składają się z maleńkich kropek półtonowych.
Przy produkcji płyt filmowych punkty mogą stać się bardziej miękkie i mniej jednolite ze względu na naświetlanie filmu i proces kopiowania kontaktowego.
Dotyczy to:
Ostrość obrazu
Gładkość tonalna
Dokładność kolorów
Jakość gradientu
Reprodukcja fotograficzna
Jeśli kropki nie są precyzyjnie uformowane, finalne opakowanie może wyglądać mniej czysto i nie mieć wysokiej jakości.
3. Niestabilność wymiarowa filmu
Film fotograficzny może rozszerzać się i kurczyć pod wpływem temperatury i wilgotności.
Stwarza to problemy z rejestracją, szczególnie w wilgotnych środowiskach.
Rejestracja polega na precyzyjnym ustawieniu różnych płytek kolorystycznych.
Jeśli płytki nie są prawidłowo ustawione, wydruk może zawierać:
Kolorowe aureole
Rozmyte krawędzie obrazu
Nieprawidłowo wyrównany mały tekst
Słaba czytelność kodu kreskowego
Zmniejszona ostrość
W przypadku dostawców opakowań działających w regionach o dużej wilgotności niestabilność folii może stanowić poważne zagrożenie dla jakości druku.
4. Więcej etapów procesu i więcej odpadów
Produkcja płyt filmowych wymaga więcej pracy ręcznej, intensywniejszej obróbki chemicznej i większej ilości materiałów eksploatacyjnych.
Każdy dodatkowy krok stwarza więcej możliwości popełnienia błędu.
Zwiększa to również ilość odpadów i spowalnia proces przygotowania do druku.
Jak działa produkcja płyt CTP
CTP całkowicie usuwa scenę filmową.
Plik cyfrowy jest przesyłany bezpośrednio do systemu obrazowania CTP, który zapisuje obraz na płycie drukarskiej za pomocą lasera lub diody LED.
Typowy przepływ pracy CTP wygląda następująco:
Zespół prepress przygotowuje plik do druku cyfrowego
Zastosowano zarządzanie kolorami, zalewkowanie, rastrowanie i nakładanie kolorów
System CTP nanosi obraz pliku bezpośrednio na płytę światłoczułą
Płytkę poddaje się obróbce termicznej lub chemicznej
Gotową płytę montuje się na maszynie offsetowej
Ponieważ obraz jest przenoszony bezpośrednio z pliku cyfrowego na płytę, proces jest dokładniejszy i bardziej powtarzalny.
Główne typy technologii CTP
W przemyśle poligraficznym stosuje się kilka typów systemów CTP.
Dla kupujących opakowania najważniejszą kwestią jest poziom jakości.
1. Termiczne CTP
Termiczne CTPwykorzystuje laser podczerwony do obrazowania płyt termoczułych.
Jest szeroko stosowany w profesjonalnym druku komercyjnym i druku opakowań.
Zalety
Wysoka precyzja obrazowania
Doskonała reprodukcja punktów
Stabilna jakość płyty
Wysoka dokładność rejestracji
Nadaje się do opakowań wysokiej klasy
Dobre wsparcie dla zaawansowanych badań przesiewowych
Termiczne drukowanie CTP jest preferowaną opcją w przypadku opakowań premium, w których wymagane są duże szczegóły, ostre obrazy i spójne kolory.
2. Fioletowy laser CTP
Fioletowy CTPwykorzystuje laser fioletowy do naświetlania płyt fotopolimerowych.
Jest to technologia nieco tańsza od termicznego CTP, która zapewnia dobre wyniki w wielu zastosowaniach druku komercyjnego.
Zalety
Dobra jakość druku
Niższy koszt sprzętu niż w przypadku termicznego CTP
Nadaje się do druku komercyjnego średniej wielkości
Szybciej niż tradycyjne przepływy pracy oparte na filmach
Fioletowy CTP może być stosowany w wielu zastosowaniach związanych z pakowaniem, ale termiczny CTP jest zwykle preferowany w przypadku opakowań najwyższej jakości.
3. UV CTP
UV CTPwykorzystuje światło ultrafioletowe do obrazowania konwencjonalnych płyt.
W porównaniu z termicznym CTP charakteryzuje się ogólnie niższą rozdzielczością i jakością.
Najlepszy dla
Technologia UV CTP może być stosowana w zastosowaniach ekonomicznych lub niższej klasy, jednak jest mniej powszechna w produkcji opakowań premium, w których liczy się jakość.
Jak CTP poprawia jakość druku opakowań
Technologia CTP poprawia jakość druku na kilka ważnych sposobów.
Dla nabywców opakowań ulepszenia te przejawiają się w wyraźniejszych szczegółach, wyraźniejszym dopasowaniu kolorów, lepszej stabilności kolorów i większej niezawodności powtarzania zamówień.
1. Wyższa rozdzielczość i wyraźniejsze szczegóły
Systemy CTP umożliwiają obrazowanie płyt w wysokiej rozdzielczości, często1800–2400 dpilub wyższy.
Pozwala to na dokładniejsze odtworzenie:
Mały tekst
Kody kreskowe
Grafika cienkoliniowa
Informacje prawne
Specyfikacja produktu
Kody QR
Szczegóły fotograficzne
Gradienty i cienie
Punkty półtonowe są wyraźniejsze i bardziej jednolite, dzięki czemu gotowe opakowanie wygląda bardziej estetycznie i profesjonalnie.
W przypadku opakowań detalicznych może to mieć bezpośredni wpływ na postrzeganą jakość produktu.
2. Lepsza kontrola wzmocnienia punktu
Wzmocnienie punktuDzieje się tak, gdy kropki tuszu rozprzestrzeniają się podczas drukowania.
Wydrukowany punkt staje się większy od oryginalnego punktu na płytce.
Pewien przyrost punktu rastrowego jest zjawiskiem normalnym, jednak niekontrolowany przyrost punktu rastrowego może spowodować:
Ciemniejsze półcienie
Błotniste obrazy
Zmiany kolorów
Słaby kontrast
Utrata drobnych szczegółów
CTP pozwala uzyskać bardziej przewidywalne kształty i rozmiary punktów na płycie.
Dzięki temu przyrost punktu rastrowego jest łatwiejszy do zmierzenia, przewidzenia i kontrolowania podczas drukowania.
Lepsza kontrola wzmocnienia punktu rastrowego zapewnia również bardziej niezawodne zarządzanie kolorami i kalibrację G7.
3. Dokładniejsze odwzorowanie kolorów
Dokładność odwzorowania kolorów zależy od kilku czynników, m.in. farby, podłoża, stanu maszyny drukarskiej, zarządzania kolorami i jakości płyty.
CTP poprawia dokładność płyty, co przekłada się na lepsze odwzorowanie kolorów.
Gdy punkty na płycie są precyzyjne i spójne, maszyna drukarska może odtwarzać separacje CMYK w sposób bardziej przewidywalny.
Pomaga to ulepszyć:
Dopasowanie Pantone
Balans kolorów CMYK
Reprodukcja obrazu
Gładkość gradientu
Spójność kolorów marki
Samo CTP nie gwarantuje idealnego koloru, jest jednak ważnym fundamentem profesjonalnej kontroli koloru.
4. Lepsza rejestracja tablic rejestracyjnych
Druk offsetowy wymaga dokładnego ustawienia wielu płyt.
W przypadku druku CMYK cztery płyty muszą się ze sobą pokrywać.
Jeżeli rejestracja jest nieprawidłowa, wydruk końcowy może zawierać:
Kolorowe krawędzie wokół tekstu
Rozmyte loga
Nieprawidłowo wyrównane obrazy
Niejasne kody kreskowe
Słabe szczegóły cienkich linii
CTP usprawnia rejestrację, ponieważ proces obrazowania płyty jest cyfrowy, precyzyjny i wymiarowo stabilny.
Nie występuje rozszerzanie się filmu ani zmienność ekspozycji kontaktowej.
Jest to szczególnie ważne w przypadku opakowań z odwróconym białym tekstem, ciemnym tłem, delikatnymi obramowaniami i fotografiami produktów o wysokiej rozdzielczości.
5. Szybsze przygotowanie i mniej odpadów
Dzięki technologii CTP możliwe jest szybkie wytwarzanie płyt z gotowej grafiki cyfrowej.
Skraca to czas przygotowania do druku i pomaga prasie szybciej osiągnąć jakość produkcyjną.
Korzyści obejmują:
Szybsza konfiguracja zadań
Mniej arkuszy korekcyjnych
Mniej marnowania papieru
Mniej marnowania tuszu
Krótszy czas przygotowania produkcji
Bardziej spójny wynik pierwszego przejścia
Dla nabywców opakowań może to oznaczać krótsze terminy realizacji i bardziej stabilny harmonogram produkcji.
6. Lepsza powtarzalność zamówień powtarzalnych
Wielu nabywców opakowań składa zamówienie na te same opakowania wielokrotnie.
CTP jest rozwiązaniem pomocnym, ponieważ płyty można odtworzyć bezpośrednio z tego samego pliku cyfrowego.
Poprawia to spójność powtarzających się cykli produkcyjnych.
W przypadku marek zarządzających długoterminowymi programami pakowania pomaga to zachować spójność:
Ostrość wydruku
Rejestracja
Zachowanie kolorów
Mała przejrzystość tekstu
Jakość obrazu
W porównaniu z systemami wykorzystującymi klisze technologia CTP zapewnia większą powtarzalność, ponieważ wynik powstaje w oparciu o kontrolowany cyfrowy przepływ pracy.
CTP i technologie przesiewania
CTP obsługuje również zaawansowane technologie przesiewania.
Rastrowanie to proces, który przekształca obrazy o ciągłych tonach w wzory kropkowe, które można wydrukować.
Różne metody rastrowania wpływają na płynność obrazu, gradienty i drobne szczegóły.
Badanie przesiewowe rano
Badanie przesiewowe AM, czyli przesiewanie z modulacją amplitudy, jest tradycyjną metodą półtonową.
Kropki są rozmieszczone w regularnej siatce, a barwę kontroluje się poprzez zmianę rozmiaru kropki.
Rastrowanie AM jest powszechnie stosowane i działa zarówno w przypadku CTP, jak i starszych procesów obróbki filmów.
Czasami jednak może powodować powstawanie efektu mory na niektórych obrazach lub fakturach.
Badanie FM
Badanie FM, nazywane również przesiewaniem stochastycznym, wykorzystuje losowo rozmieszczone punkty zamiast regularnej siatki.
Ton jest kontrolowany przez częstotliwość punktu, a nie jego rozmiar.
Zalety
Płynniejsze gradienty
Zmniejszone ryzyko mory
Lepsze szczegóły cieni
Bardziej naturalna reprodukcja fotograficzna
Rastrowanie FM wymaga precyzyjnego CTP, ponieważ kropki są bardzo małe i muszą być umieszczone precyzyjnie.
Systemy oparte na filmach nie są w stanie wiarygodnie odtworzyć wyników badań FM.
Badania hybrydowe
Badania hybrydowełączy metody AM i FM.
Może stosować rastry AM w półcieniach i rastry FM w światłach i cieniach.
Takie podejście pozwala na poprawę płynności i szczegółowości przy jednoczesnym zachowaniu stabilności produkcji.
W przypadku projektów opakowań zawierających fotografie, gradienty, odcienie skóry lub delikatne cienie, lepsze efekty można uzyskać stosując rastrowanie FM lub hybrydowe.
Dlaczego niektórzy dostawcy opakowań nadal stosują produkcję płyt na bazie folii
CTP jest powszechnie stosowane w drukarniach opakowań wyższego szczebla, ale niektórzy mniejsi lub starsi dostawcy nadal stosują produkcję płyt na bazie folii.
Powody są zazwyczaj związane z kosztami i wymaganiami klienta.
Sprzęt CTP wymaga znacznych inwestycji. Komercyjny system termicznego CTP może kosztować setki tysięcy dolarów.
Niektórzy dostawcy nadal korzystają ze starszych procesów obróbki filmów, ponieważ:
Ich baza klientów koncentruje się na cenie
Ich prace mają prostą grafikę
Ich wymagania dotyczące jakości druku są niskie
Nie zainwestowali w nowoczesny sprzęt do prepressu
Kupujący nie pytają o możliwości CTP
W przypadku opakowań premium różnica między wydrukami CTP i nie-CTP jest widoczna.
Dotyczy to w szczególności:
Pudełka kolorowe do sprzedaży detalicznej
Opakowania elektroniki premium
Opakowania kosmetyczne
Tektura falista litografowana
Opakowanie ze zdjęciami
Opakowania z małym tekstem lub kodami kreskowymi
Opakowanie kolorowe o znaczeniu krytycznym dla marki
CTP to tylko jeden z elementów profesjonalnego procesu przygotowania do druku
Technologia CTP jest ważna, ale najlepiej sprawdza się w połączeniu z kompletnym, profesjonalnym systemem prepress.
Silny dostawca opakowań powinien również posiadać:
Profesjonalne oprogramowanie RIP
AROZERWAĆ, czyli Raster Image Processor, konwertuje cyfrowe dzieła sztuki na obraz bitmapowy używany przez system CTP.
Profesjonalne oprogramowanie RIP obsługuje:
Zarządzanie kolorami
Zastawianie sideł
Ekranizacja
Nakładanie
Kontrola tuszu
Spójność wyników płyty
Przykładami profesjonalnych systemów RIP są Kodak Prinergy, Heidelberg Prinect i AGFA Apogee.
Skalibrowane zarządzanie kolorami
CTP zwiększa precyzję płyty, ale kolor nadal wymaga odpowiedniego zarządzania.
Profesjonalny drukarz powinien używać:
Profile ICC
Kalibracja G7
Pomiar koloru X-Rite
Certyfikowana korekta
Pomiar po stronie prasy
Normy tolerancji kolorów
CTP bez kalibracji kolorów może zapewnić ostry wydruk, ale niekoniecznie dokładne odwzorowanie kolorów.
Wysokiej jakości prasy i tusze
Nawet idealna płyta nie zrekompensuje złego utrzymania maszyny drukarskiej.
Jakość druku zależy również od:
Stan prasy
Jakość atramentu
Stan koca
Konserwacja wałków
Jakość podłoża
Umiejętności operatora
Kalibracja prasy
Technologia CTP działa najlepiej w połączeniu z profesjonalnymi maszynami offsetowymi i stabilnymi systemami produkcyjnymi.
Kontrola jakości w linii lub po stronie prasy
W trakcie produkcji fabryka powinna sprawdzić, czy prasa drukuje zgodnie ze specyfikacją.
Może to obejmować:
Spektrofotometry X-Rite eXact
Pomiar paska kontrolnego
Sterowanie prasą w pętli zamkniętej
Monitorowanie gęstości kolorów
Kontrole rejestracyjne
Rekordy zatwierdzenia arkusza prasowego
Łącznie systemy te gwarantują, że precyzja CTP przekłada się na jakość gotowego opakowania.
Jak zweryfikować zdolność CTP podczas oceny dostawcy
Podczas audytu lub kwalifikacji dostawcy opakowań kupujący nie powinni po prostu pytać, czy dostawca stosuje druk offsetowy.
Powinni zapytać o przebieg prac przed drukiem.
Pytania do zadania
Przydatne pytania obejmują:
Czy stosujecie technologię CTP czy produkcję płyt na bazie filmu?
Jakiego typu systemu CTP używasz?
Czy jest to termiczne CTP, fioletowe CTP czy UV CTP?
Jaki jest model sprzętu CTP i rok instalacji?
Jakiej rozdzielczości obrazu używasz?
Jakiego oprogramowania RIP używasz?
Czy popierasz FM czy badania hybrydowe?
Jak kalibruje się system CTP?
Jak dbasz o spójność wyników na płytach?
Czy możesz pokazać próbki wydruków z drobnymi szczegółami i kodami kreskowymi?
Co sprawdzić podczas wizyty w fabryce
Jeśli odwiedzasz fabrykę, poproś o pokazanie pomieszczenia, w którym wytwarzane są płyty.
Prawdziwy system CTP to duża profesjonalna jednostka obrazująca połączona z procesorem płyt.
Sprawdź:
Sprzęt do obrazowania CTP
Procesor płytowy
Stacja robocza RIP
Miejsce do przechowywania płyt
Rejestry kalibracji
Dokumentacja przepływu pracy
Proces kontroli płyt
Jeżeli dostawca twierdzi, że korzysta z CTP, ale nie może pokazać systemu, zapytaj, czy zleca wykonanie płyt na zewnątrz.
Zlecenie CTP na zewnątrz nie jest automatycznie problemem, ale wiąże się z ryzykiem koordynacji i może ograniczyć kontrolę nad czasem realizacji i jakością.
Próbki na życzenie
Poproś o próbki, które wyraźnie pokażą jakość CTP.
Dobre próbki testowe obejmują:
Odwrócony biały tekst na ciemnym tle
6 pt mały tekst
Cienkie granice
Kody QR
Kody kreskowe
Fotografia produktowa
Płynne gradienty
Tła metaliczne lub w ciemnym kolorze
Grafika detaliczna o wysokiej rozdzielczości
Elementy te pomagają kupującym ocenić ostrość, pasowanie i kontrolę punktu.
Infrastruktura CTP i pre-press firmy Huandao
Huandao używatermiczna CTPna wszystkich liniach produkcyjnych offsetu.
Zapewnia rozdzielczość, rejestrację i powtarzalność wymagane w przypadku opakowań niestandardowych klasy premium.
Infrastruktura przygotowawcza Huandao obejmuje:
Obrazowanie termiczne CTP
Obrazowanie termiczne CTP stosowane jest do płyt drukarskich offsetowych.
Umożliwia:
Wyjście płyty o wysokiej rozdzielczości
Dokładna rejestracja
Stabilna reprodukcja punktów
Lepsza powtarzalność
Najwyższa jakość druku opakowań
Profesjonalny przepływ pracy RIP
Proces przygotowania do druku firmy Huandao obejmuje profesjonalną obróbkę RIP dla:
Zastawianie sideł
Nakładanie
Ekranizacja
Zarządzanie kolorami
Kontrola wydajności płyty
Pomaga to zapewnić prawidłowe przygotowanie grafiki przed naniesieniem obrazu na płytę.
Kalibrowany proofing X-Rite
W Huandao stosujemy skalibrowane systemy proofingowe X-Rite do produkcji certyfikowanych proofów kontraktowych.
Pomaga to zapewnić, że zatwierdzone przez klienta odbitki próbne dokładniej przewidują ostateczną wersję druku.
Monitory z wyświetlaczem krytycznym dla koloru
W dziale przygotowania druku firma Huandao korzysta z monitorów precyzyjnie odzwierciedlających kolor, wyposażonych w sprzętową kalibrację X-Rite.
Zwiększa to dokładność wydruku próbnego i pomaga zsynchronizować podgląd na ekranie z wydrukiem.
Certyfikacja drukarki G7 Master
Huandao posiada certyfikat G7 Master Printer.
Kalibracja G7 opiera się na dokładnym odwzorowaniu punktów, co sprawia, że CTP stanowi ważną podstawę niezawodnej kontroli kolorów.
Rozdzielczość obrazu 2400 DPI
Obraz systemów termicznego CTP firmy Huandao na stronie2400 dpi, obsługujący rastry o wysokiej rozdzielczości, rastrowanie stochastyczne i rastry hybrydowe w celu uzyskania wysokiej jakości reprodukcji fotograficznej.
Często zadawane pytania
Czy CTP jest standardem w branży opakowaniowej w Chinach?
CTP jest standardem w większych, droższych drukarkach opakowaniowych.
Jednakże niektóre mniejsze lub starsze fabryki nadal stosują produkcję płyt opartą na kliszy.
Oceniając dostawcę opakowań, zawsze pytaj, czy stosuje on technologię CTP, zamiast zakładać, że tak jest.
Czy CTP robi widoczną różnicę w przypadku prostych projektów?
W przypadku prostych projektów o jednolitych kolorach i ograniczonej liczbie szczegółów różnica może być mniej widoczna.
W przypadku opakowań ze zdjęciami, gradientami, drobnym tekstem, kodami kreskowymi lub ścisłymi wymaganiami dotyczącymi rejestracji, różnica jest znacznie bardziej widoczna.
Czy CTP wpływa na koszt pakowania?
CTP może skrócić czas przygotowania druku i zmniejszyć ilość odpadów, ale wpływ na koszt jednostkowy jest zwykle niewielki.
CTP należy traktować jako standardowy wymóg w przypadku poważnych drukarni opakowań, a nie jako ulepszenie premium.
Kupujący powinni zachować ostrożność wobec dostawców, którzy w przypadku opakowań o kluczowym znaczeniu dla marki nadal polegają na produkcji płyt foliowych.
Jaką rozdzielczość wykorzystuje system CTP firmy Huandao?
Obraz systemów termicznego CTP firmy Huandao na stronie2400 dpi.
Obsługuje drobne rastry półtonowe, rastrowanie stochastyczne, rastrowanie hybrydowe i grafikę opakowań o wysokiej rozdzielczości.
Czy CTP ma znaczenie w druku fleksograficznym?
Tak.
Istnieje również technologia CTP fleksograficzna, która zapewnia podobne korzyści w produkcji płyt fleksograficznych.
W przypadku wysokiej jakości druku na tekturze falistej technologia fleksografii CTP pozwala na uzyskanie lepszej reprodukcji punktów, spójności i szybkości produkcji płyt.
Współpracuj z dostawcą opakowań, który oferuje profesjonalne usługi prepressu
Produkcja płyt CTP jest jedną z podstaw technicznych druku opakowaniowego wysokiej jakości.
Poprawia rozdzielczość, rejestrację, kontrolę punktu, przewidywalność kolorów i spójność kolejności powtarzania.
Dla nabywców poszukujących niestandardowych opakowań, możliwość CTP stanowi ważny punkt oceny dostawcy, zwłaszcza w przypadku opakowań detalicznych klasy premium, opakowań elektroniki, opakowań kosmetyków, tektury falistej laminowanej litograficznie i innych zastosowań wymagających nadruku.
Termiczne systemy CTP marki Huandao, profesjonalny obieg pracy RIP, kalibrowany proofing X-Rite, kalibracja G7 Master i obrazowanie płyt o rozdzielczości 2400 dpi zapewniają jakość druku wymaganą przez marki, którym zależy na ostrości, spójności i profesjonalnym wyglądzie opakowań.
Dowiedz się więcej o naszym sprzęcie i możliwościach drukowania →
Zobacz nasze próbki jakości druku →
Uzyskaj wycenę niestandardowego opakowania →
