Czym jest certyfikat G7 w druku? Dlaczego jest ważny w przypadku opakowań

Czym jest certyfikat G7 w druku? Dlaczego ma to znaczenie przy pozyskiwaniu opakowań z Chin

Jeśli kiedykolwiek otrzymałeś przesyłkę, w której kolory różniły się od zatwierdzonych próbek, to już wiesz, dlaczego kontrola kolorów w druku jest tak ważna.

Być może czerwień na opakowaniu wydawała się nieco zbyt pomarańczowa. Może dwie partie tego samego opakowania miały różne odcienie. Albo kolor wyglądał poprawnie podczas pobierania próbek, ale zmienił się podczas produkcji masowej.

Dla menedżerów marek, zespołów ds. zaopatrzenia i deweloperów produktów, którzy pozyskują niestandardowe opakowania od zagranicznych producentów, stanowi to poważny problem. Niespójność kolorów może wpłynąć na wygląd produktu na półce, rozpoznawalność marki, terminy zatwierdzania i zaufanie klientów.

To jest właśnie problemCertyfikacja G7jest zaprojektowany do rozwiązania.

W tym przewodniku wyjaśniono, co oznacza certyfikat G7, jak działa i dlaczego jest ważny przy zamawianiu opakowań drukowanych w Chinach.

Czym jest certyfikacja G7?

G7jest metodologią kalibracji druku i standardem certyfikacji opracowanym przezIDEAlliance, amerykańska organizacja ustalająca standardy techniczne dla branży komunikacji graficznej.

Nazwa „G7” odnosi się do siedmiu wartości szarości, od bieli do czerni, które stanowią podstawę kalibracji prasy.

Zasada, na której opiera się G7, jest prosta:

Jeśli każde urządzenie drukujące będzie w stanie odtworzyć ten sam neutralny balans szarości, wydruki kolorowe będą wizualnie bardziej spójne niezależnie od prasy, podłoża, tuszu i urządzenia produkcyjnego.

W praktyce G7 definiuje konkretny zestaw krzywych odpowiedzi tonalnej, znanych również jakobalans szarościAby uzyskać spójne i przewidywalne wydruki kolorowe, maszynę drukarską należy skalibrować zgodnie z tymi krzywymi.

Uzyskanie przez zakład certyfikatu G7 oznacza, że ​​jego prasy zostały skalibrowane zgodnie z tą normą i niezależnie zweryfikowane przez eksperta zatwierdzonego przez IDEAlliance.

Dlaczego stworzono G7?

Przed wprowadzeniem standardowych metod kalibracji, np. G7, spójność kolorów wydruków w dużej mierze zależała od indywidualnych ustawień maszyny drukarskiej, doświadczenia operatora i ręcznych regulacji.

Drukarze często stosowali proces zwanypobieranie odcisków palców, gdzie każda prasa została scharakteryzowana indywidualnie i przypisano jej własny profil ICC.

Mogło to działać dobrze w przypadku jednej konkretnej maszyny drukarskiej. Problemy pojawiały się jednak, gdy zlecenie należało wydrukować na innej maszynie, w innym zakładzie lub u innego dostawcy.

Kolory mogły się różnić w zależności od partii produkcyjnej, nawet jeśli użyto tego samego pliku graficznego i wzornika Pantone.

Właścicielom marek stwarzało to szereg powtarzających się problemów.

Typowe problemy z kolorami w produkcji opakowań

1. Niespójność kolorów marki

Kolory marki muszą być spójne w każdym opakowaniu, każdej partii i na każdym rynku.

Jeśli pomiędzy partiami produkcyjnymi występują różnice w odcieniach czerwieni, błękitu, zieleni lub skóry, różnicę można zauważyć na półce sklepowej.

W przypadku marek o wielu jednostkach magazynowych lub sezonowych opakowaniach niespójna kolorystyka osłabia całościowy wizerunek marki.

2. Dłuższe cykle zatwierdzania

Bez niezawodnego standardu kalibracji kolorów każda nowa seria produkcyjna niesie ze sobą większe ryzyko związane z kolorami.

Często prowadzi to do:

• Więcej rund próbnych

• Więcej próśb o korektę

• Dłuższe terminy zatwierdzania

• Więcej kontaktów z dostawcami

• Wyższe ryzyko opóźnień w produkcji

W przypadku produkcji opakowań za granicą każdy cykl korekt może wydłużyć harmonogram o dni lub tygodnie.

3. Brak wspólnego standardu kolorów

Bez wspólnego języka kalibracji zarówno kupujący, jak i fabryka mogą uważać, że kolor jest „prawidłowy”, nawet jeśli wydrukowany wynik nie jest zgodny z zatwierdzonym standardem.

G7 pomaga rozwiązać ten problem, zapewniając obu stronom mierzalną i uznawaną na całym świecie bazę kalibracji.

Jak działa certyfikacja G7

Certyfikat G7 wydawany jest na poziomie obiektu przez IDEAlliance.

Aby uzyskać certyfikat, zakład drukarski musi przejść przez proces kalibracji i weryfikacji.

1. Wyszkolenie eksperta G7

Obiekt musi mieć wykwalifikowanego operatora prasy lub specjalistę ds. zarządzania kolorem, który ukończył szkolenie i zdał egzamin G7 Expert.

Osoba ta zajmuje się kalibracją prasy i kontrolą procesu barwienia w zakładzie.

2. Kalibracja pras do celów G7

Zakład drukarski wykonuje wydruki próbne i dostosowuje krzywe odpowiedzi tonalnej, aż do momentu, gdy wydruk będzie odpowiadał docelowym wartościom balansu szarości G7.

Proces ten jest znany jakoCharakterystyka G7.

3. Przejdź niezależną weryfikację

Weryfikator zatwierdzony przez IDEAlliance mierzy wydruk za pomocą spektrofotometru i potwierdza, że ​​spełnia on wymagania tolerancji G7.

Ta niezależna weryfikacja odróżnia firmę G7 od dostawców, którzy po prostu twierdzą, że mają „dobrą kontrolę koloru”.

4. Utrzymuj certyfikat

Certyfikat G7 nie jest osiągnięciem jednorazowym.

Certyfikowane placówki muszą zachować zgodność z przepisami i odnawiać certyfikat poprzez ciągłą weryfikację.

Dzięki temu kontrola kolorów pozostaje częścią systemu produkcyjnego, a nie tylko tymczasowym rozwiązaniem na potrzeby jednego audytu.

Poziomy certyfikacji G7

Istnieje kilka poziomów certyfikacji G7, z których każdy oznacza inny stopień zgodności.

Certyfikat G7 Master Printerjest najwyższym poziomem uznania G7.

Huandao trzymaCertyfikat G7 Master Printerna liniach produkcyjnych druku offsetowego.

Co oznacza certyfikacja G7 dla kupujących opakowania

Dla marek korzystających z opakowań drukowanych certyfikat G7 oferuje praktyczne korzyści, które bezpośrednio wpływają na jakość, terminowość i niezawodność dostawców.

1. Bardziej przewidywalny kolor w różnych seriach produkcyjnych

Maszyna drukująca skalibrowana według standardu G7 pozwala na bardziej spójne odtwarzanie kolorów marki w kolejnych seriach produkcyjnych.

Jest to szczególnie ważne w przypadku:

• Zamówienia uzupełniające

• Opakowania sezonowe

• Linie produktów wielosku

• Opakowanie ekspozycyjne detaliczne

• Systemy kolorów krytyczne dla marki

Gdy prasa jest skalibrowana według tego samego standardu, końcowe opakowanie staje się bardziej przewidywalne przy powtarzających się zamówieniach.

2. Większa spójność w wielu obiektach

Globalne marki często współpracują z wieloma dostawcami opakowań lub zakładami produkcyjnymi.

Bez wspólnego standardu każda fabryka mogłaby interpretować i reprodukować kolory inaczej.

Certyfikacja G7 tworzy wspólną bazę kalibracji, dzięki czemu przenoszenie kolorów między placówkami jest bardziej przewidywalne.

Jest to cenne, gdy marki potrzebują spójnych opakowań w różnych regionach, u różnych dostawców lub w różnych harmonogramach produkcji.

3. Mniej iteracji zatwierdzania kolorów

Korekcja kolorów może opóźnić produkcję opakowań.

Obiekt posiadający certyfikat G7 zmniejsza ryzyko, że pierwszy próbny produkt będzie znacznie odbiegał od zatwierdzonego celu.

Może to pomóc zmniejszyć:

• Powtarzane sprawdzanie

• Pętle korekcji grafiki

• Opóźnione zatwierdzenia

• Niepewność produkcji

• Spory o kolor w ostatniej chwili

W przypadku kolorów kluczowych dla marki, takich jak konkretne odcienie czerwieni, błękitu, odcienie upiększające lub fotografie produktów, proces zatwierdzania może stać się znacznie bardziej efektywny.

4. Weryfikowalny standard dostawcy

Wielu dostawców twierdzi, że potrafi dobrze kontrolować kolor.

Certyfikat G7 oferuje klientom coś bardziej konkretnego: niezależnie zweryfikowany standard, o który można wnioskować, który można udokumentować i do którego można się odwoływać w umowach z dostawcami.

Kupujący opakowania mogą poprosić o:

• Aktualne dokumenty certyfikacyjne G7

• Poziom certyfikacji G7

• Proces kalibracji prasy

• Sprzęt do pomiaru koloru

• Normy tolerancji kolorów

Dzięki temu ocena dostawców staje się bardziej obiektywna.

G7 a inne standardy kolorów druku

G7 jest często wymieniane razem z Pantone, profilami ICC, GMI, GRACoL i SWOP. Te terminy są powiązane, ale nie są tożsame.

G7 i Pantone

Pantoneto system specyfikacji kolorów. Definiuje, jak powinien wyglądać dany kolor.

Na przykład odniesienie Pantone informuje drukarnię o kolorze docelowym.

G7to metoda kalibracji. Pomaga maszynie drukarskiej odtworzyć docelowy kolor bardziej spójnie.

Mówiąc prościej:

• Pantone definiuje docelowy kolor

• G7 pomaga prasie niezawodnie trafiać w cel

Profile G7 i ICC

Profile ICCopisz w jaki sposób dane urządzenie odtwarza kolor.

Monitor, skaner, system proofingowy lub maszyna drukarska mogą mieć własny profil ICC.

Kalibracja G7 pomaga uzyskać bardziej spójny sposób działania prasy, dzięki czemu profile ICC są dokładniejsze i łatwiejsze do przenoszenia.

G7 i GMI

GMIlub Graphic Measure International to odrębny certyfikat, który ocenia szerszy system zarządzania jakością druku w danym zakładzie.

GMI bierze pod uwagę zarządzanie kolorami, kontrolę procesów, spójność i jakość operacyjną.

G7 jest często elementem zgodności z GMI.

Obiekt mieszczący obaMistrz G7ICertyfikacja GMIwykazała się zarówno zdolnością do kalibracji technicznej, jak i szerszą dyscypliną zarządzania jakością.

G7 i GRACoL / SWOP

GRACoLIPRZEHANDLOWAĆsą referencyjnymi warunkami drukowania, które definiują docelowe charakterystyki kolorów dla konkretnych zastosowań druku.

Certyfikacja G7 Targeted oznacza, że ​​prasa została skalibrowana tak, aby odpowiadała określonym warunkom odniesienia, takim jak GRACoL lub SWOP.

Dlaczego certyfikat G7 jest rzadkością wśród chińskich producentów opakowań

Chiny są jednym z największych rynków produkcji opakowań na świecie. Jednak certyfikat G7 wciąż nie jest powszechny wśród wielu chińskich dostawców opakowań.

Powodów jest kilka.

Wymaga to realnej inwestycji

Aby uzyskać certyfikat G7 potrzebne jest coś więcej niż tylko podstawowy sprzęt drukujący.

Obiekt potrzebuje:

• Spektrofotometry

• Densytometry

• Oprogramowanie do zarządzania kolorami

• Wyszkoleni specjaliści od kolorów

• Czas kalibracji

• Roczna weryfikacja

• Dyscyplina procesowa

W przypadku fabryk konkurujących głównie ceną, inwestycja ta może nie być priorytetem.

Wielu klientów o to nie prosi

Tradycyjnie wielu krajowych i eksportowych klientów o niższej marży nie wymagało certyfikacji G7.

Jeżeli klienci nie określą standardu G7, wiele fabryk nie będzie miało motywacji komercyjnej do inwestowania w certyfikację.

Zarządzanie kolorami wymaga wiedzy technicznej

Kalibracja G7 wymaga przeszkolonych specjalistów ds. kolorów i zdyscyplinowanej kontroli produkcji.

Wiele średniej wielkości drukarni może mieć doświadczonych operatorów, ale nie w pełni rozwiniętego systemu zarządzania kolorami.

Dla międzynarodowych marek, które kupują opakowania z Chin, certyfikat G7 stanowi zatem znaczący wyróżnik.

Sygnalizuje to, że producent opakowań zainwestował w międzynarodowe standardy jakości druku, a nie tylko w podstawową zdolność produkcyjną.

Jak Huandao wdraża zarządzanie kolorami G7

Huandao trzymaCertyfikat G7 Master Printeri utrzymuje je poprzez coroczną weryfikację.

System zarządzania kolorem obejmuje sprzęt, przeszkolony personel, procedury próbne i kontrolę procesu w drukarni.

System pomiaru koloru X-Rite

W Huandao do pomiaru koloru w miejscu tłoczenia używa się sprzętu spektrofotometrycznego firmy X-Rite.

Pomaga to zweryfikować balans szarości i odwzorowanie kolorów przed produkcją i w jej trakcie.

Zamiast opierać się wyłącznie na ocenie wizualnej, kolor w produkcji jest mierzony według zatwierdzonych standardów.

Certyfikowani eksperci G7

Zespół ds. zarządzania kolorem w Huandao składa się z przeszkolonych ekspertów G7, którzy nadzorują kalibrację i produkcję, w której kolor ma kluczowe znaczenie.

Pomaga to mieć pewność, że G7 będzie stosowany jako system operacyjny, a nie tylko jako certyfikat na ścianie.

Certyfikowany proofing kolorów

Przed rozpoczęciem produkcji masowej Huandao wykonuje skalibrowaną próbną wersję kolorystyczną.

Odbitka próbna jest zgodna ze standardem G7 stosowanym przez maszyny produkcyjne, co pozwala kupującym na zatwierdzenie dokładniejszego odzwierciedlenia ostatecznej produkcji.

Sterowanie prasą w pętli zamkniętej

W Huandao używane są maszyny offsetowe KBA z zamkniętą pętlą kontroli koloru.

System ten pomaga monitorować i regulować gęstość tuszu w trakcie produkcji, zapewniając spójny wynik nawet przy długich seriach drukowania.

Pytania, które należy zadać dostawcy opakowań dotyczące zarządzania kolorem

Oceniając dostawcę opakowań, nie należy opierać się wyłącznie na ogólnych zapewnieniach, takich jak „oferujemy dobrą jakość druku”.

Zadaj konkretne pytania, które ujawnią, czy dostawca ma rzeczywisty system zarządzania kolorami.

Przydatne pytania obejmują:

1. Czy posiadasz obecnie certyfikat G7?

2. Jaki poziom certyfikatu G7 posiadasz?

3. Czy możesz dostarczyć aktualną dokumentację certyfikacyjną?

4. Kim jest Twój ekspert G7?

5. Jakiego sprzętu do pomiaru koloru używasz?

6. Jak tworzyć i zatwierdzać odbitki próbne kolorów?

7. Jak weryfikujecie kolor w trakcie produkcji?

8. Jakiego standardu tolerancji używasz w przypadku odchyleń koloru?

9. Co się stanie, jeśli produkcja przekroczy tolerancję?

10. Czy posiadasz również certyfikat GMI?

Wykwalifikowany dostawca powinien być w stanie odpowiedzieć na te pytania, przedstawiając konkretne i udokumentowane odpowiedzi.

Niejasne odpowiedzi są znakiem ostrzegawczym.

Często zadawane pytania

Czy certyfikat G7 gwarantuje idealne kolory za każdym razem?

Żaden certyfikat nie jest w stanie wyeliminować wszystkich odchyleń od normy w druku.

Jednak certyfikat G7 znacznie poprawia przewidywalność kolorów poprzez kalibrację pras do określonego standardu i utrzymanie odchyleń w mierzalnych tolerancjach.

Najważniejszą zaletą jest to, że różnice w kolorach stają się kontrolowane i mierzalne, a nie losowe i nieprzewidywalne.

Czy mogę określić zgodność z normą G7 w opisie opakowania?

Tak.

Kupujący mogą określićZakład produkcyjny posiadający certyfikat G7 Masterzapoznaj się z wymaganiami dostawcy i poproś o aktualną dokumentację certyfikacyjną przed złożeniem zamówienia.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku opakowań o kluczowym znaczeniu dla marki i programów powtarzalnej produkcji.

Czy norma G7 ma zastosowanie w druku fleksograficznym na tekturze falistej?

G7 został pierwotnie opracowany do druku offsetowego i w tym kontekście jest najczęściej stosowany.

W przypadku wysokiej jakości opakowań z tektury falistej, wykorzystującej falę E lub F, często zalecanym podejściem jest druk offsetowy z kalibracją G7.

W przypadku podstawowego druku fleksograficznego na tekturze falistej można również stosować podobne, choć odmienne metody kontroli procesu.

Jak często należy odnawiać certyfikat G7?

Certyfikat G7 Master jest odnawiany co roku w ramach procesu weryfikacji IDEAlliance.

Kupujący powinni zawsze domagać się aktualnej dokumentacji certyfikacyjnej, zamiast opierać się na nieaktualnym certyfikacie.

Jaka jest różnica między G7 a dobrym dopasowaniem Pantone?

Kupujący oczekują takiego efektu, jakiego oczekują.

Kalibracja G7 to proces, który pomaga konsekwentnie osiągać ten wynik.

Dostawca może dopasować kolor Pantone raz poprzez ręczną regulację, ale certyfikat G7 oznacza, że ​​maszyna drukująca jest systematycznie kalibrowana w celu zapewnienia powtarzalności kolorów na przestrzeni czasu.

Współpracuj z producentem opakowań posiadającym certyfikat G7 Master

Jeśli Twoja marka wymaga spójnych kolorów opakowań, przewidywalnych cykli zatwierdzania i międzynarodowych, zweryfikowanych standardów druku, współpraca z producentem opakowań posiadającym certyfikat G7 może ograniczyć ryzyko.

Huandao jest jednym z producentów opakowań w Chinach,Certyfikat G7 Master PrinterDzięki kalibracji G7, pomiarowi kolorów X-Rite, maszynom offsetowym KBA i certyfikowanym proofom firma Huandao pomaga markom uzyskać spójny wydruk opakowań we wszystkich seriach produkcyjnych.

Poproś o konsultację dotyczącą spójności kolorów →
Zobacz nasze certyfikaty →
Uzyskaj wycenę niestandardowego opakowania →